创新技术创新产品，激发新市场
新工厂落成投入使用以来，市领导对莱茵科技创新的成绩十分赞赏，日前，市委市政府四套班子亲自来厂考察，深入了解企业情况。
市领导王飏、杨崇华、韩卫兵等一早来到工厂，在一览莱茵发展历程和成绩的同时，听取了莱茵董事长对公司创新、转型之路的总结与思考。
近几年，莱茵电梯踏上了一条从传统制造企业向综合提升方案供应商转型的道路。针对特殊地形、特殊建筑的提升难题，莱茵提供了斜行电梯的方案，相较于传统的垂直电梯、扶梯，它突破了角度、长度的限制，同时也大大拓宽了残障人士等特殊人群的出行方式、出行范围。
这样一个转变，是基于莱茵对市场信息的捕捉和对行业形势的分析，同时，在多年发展中，莱茵也逐渐具备了开发特型电梯的科研实力，因此得以走在行业的前端。
把握好这一方向，我们一路走来，在国内完成了丰富的斜行电梯案例，获得了世界电梯奖项，制定了斜行电梯的国内行业标准，同时在“产学研”的投入上成果突出，摘得多项专利、出版了相关专著，并荣获省级科技成果转化项目的立项支持。
随后，市委市政府领导一行来到了莱茵的生产车间，实地考察莱茵的先进生产设备、生产流程和标准化管理模式，重点参观了厅门柔性全自动生产线、门机装配测试流水线和控制柜装配流水线。
厅门柔性全自动生产线
机器人折弯
机器人焊接
厅门柔性全自动生产线全长42m, 包括了自动上料、冲孔加工、机器人折弯、机器人焊接及自动下料5个工序，全线无人作业，节拍时间为60s，产能约为20台/班。全线采用当前一线品牌ABB机器人作业，焊接电源采用了世界顶级福尼斯电源，焊接质量优且无焊渣，实现了工业4.0生产。
门机装配测试流水线
门机装配测试流水线全长24m，主要包括门机装配及功能测试。节拍时间为20分钟，产能为24台/班。每一台下线的门机，都经过电机变频器、门刀及触点的测试，做到每一台都符合公司的质量要求。
控制柜装配流水线
公司致力于控制柜的研发，控制系统为自主研发技术。从原先的64、66控制系统到当前的1000、3000及4000控制系统，均为莱茵核心技术。每台控制柜都需要为对应的曳引机进行联调作业，确保参数匹配、快车、慢车等均符合公司的质量要求，从产品零部件上做到无一疏漏。
另外，市委书记王飏对斜行电梯的研发和生产也十分感兴趣，参观了其国家实验室和相关设备。
书记还询问了莱茵的科研团队、研发投入和最新成果等情况，感叹莱茵是真真切切在用心投入、专注创新。
有了政府的理解和有力支持，相信莱茵电梯在成为行业领军企业的道路上，将走得更坚定、更顺利。
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