技术革命浪潮洗礼全球，作为世界第一制造大国的中国，正用新智慧实现“制造”向“智造”的转变。

    工业机器人、智能移载车、无人生产线及远程监控系统等，这些新名词，在莱茵人听来耳熟能详，莱茵正紧跟着“中国制造2025”的时代步伐，在产品质量、生产效率、成本管控、卓越服务等方面发生了显著的变化：
    一、优化加工质量

    全自动生产线实现全线无人作业，只需定期补料即可，对作业员工的技能要求较低，从而显著减少人工加工错误率。

    在质量管理方面，由原来的靠流程、技能等传统的方法保证产品质量，改变为通过计算机程序、自动检测来保证产品的质量，实现产品质量的提升；

    而具体到每一个工序，工业机器人的应用又大幅提升了加工精度：

    在机器人折弯工序中，采用了瑞士ABB机器人，提升折弯精度的同时，辅以通讯连接，实现规格无缝切换，最大限度降低了生产线换型时间。

    机器人折弯工序
    在机器人焊接工序中，通过选用当前最先进的奥地利福尼斯（Fronius）焊接电源，我们实现了全自动工装定位及自动焊接加工、无焊渣、行业领先的焊接强度与精度。莱茵生产的每一块门板，其焊接质量均符合要求。

    自动焊接工序及成品
    电梯车间冲床采用了先进气液增压设备，效率高，免维护，通过程序和磨具保证加工精度，最大限度的保证产品的加工质量。

    二、提升生产效率

    生产线达到全自动水平的另一个显著效果，就是大幅提升了产能，即在同样的时间里，该条生产线加工的产品数量大大增加了。

    以门板生产线为例，当前生产线的节拍时间为60秒，单班产能可达近500块。而该生产了线预留一个4米长的柔性工序，将来可直接增加一个机器人折弯工序，产能又将提升40%。

    生产效率提升，带来的直接好处就是生产成本大为降低。

    除了单班产出提升以外，每条生产线的加工过程一气呵成，生产周期降到了最低，同时半成品库存为0，节约了仓储成本。

    生产线实现无人作业模式，直接节约了人工成本，将成本优势体现到产品价格上。

    通过节约生产成本，企业可将资源配置到科研人才的培养中，谋求可持续性的发展。目前，莱茵电梯研发中心团队博士2人，硕士6人，本科40人，建立了斜行电梯工程技术研究中心，在斜行电梯领域领先国内市场。

    四、远程监控售后服务，改善客户体验

    当前网络通讯技术高度发展，基础设施不断夯实，互联网服务覆盖率逐年攀升，通过积极运用互联网技术，我们的电梯售后服务效率显著提升。

    莱茵电梯对全国各地的电梯使用单位布局远程监控服务，对千里之外每一台电梯的运行状况进行实时反馈和故障报警，在降低维保用时的同时，进一步保障了乘客的安全，显著提升了用户体验。

    我们坚信制造是大国经济的支撑，因此我们坚守制造。我们更拥抱智慧，用智能来重新定义制造，迈向“中国制造2025”