机器打磨声、焊缝气刨声、钢板摩擦声……熟悉的“交响曲”响彻康力电梯股份有限公司（以下简称“康力电梯”）生产车间的每个角落。近日，记者在康力电梯股份有限公司生产厂区看到，生产线上，一台焊接机器人灵活地摆动手臂，进行焊接作业，目及之处，各个生产区各项防疫和生产工作紧张有序地进行着。

“受疫情影响，为了把生产效率提上去，我们便采用机器人替代人工，机器人组成的智能化生产线快速运转，12秒钟就生产出一块电梯门板，每分钟5块，生产效率大幅提升。”康力电梯文化与公共关系部总监崔清华告诉记者，对企业来说，在复工达产大潮中，快一步海阔天空，慢一拍处处受制，当前，公司管理层已主动出击拓市场，化危为机，全力抢先，努力把失去的时间抢回来。

据了解，康力电梯上市十年间，先后投入了具有国际领先水平的自动化柔性制造生产线、装配线、喷涂线、包装线、仓储线等先进装备，加快改变传统生产条件，这种改变也成为了疫情期间企业迅速复工达产的法宝，显现出了明显的优势。

今年初，康力电梯成功中标南通轨道交通1号线一期工程112台自动扶梯，近日，公司与南昌基建又续前缘，成功中标南昌轨道交通3号线68台电扶梯……康力电梯一季度的开门红已经有了扎实基础。疫情之下仍能赢得这两大订单，背后支撑力来自康力电梯对“技术创新是企业发展核心动力”的坚守。十年来，公司坚持研发突破，截至2019年11月底，康力电梯已累计出厂25万台电扶梯，电扶梯出厂总量遥遥领先于其他民族品牌。

在疫情防控阻击战中，电梯环境非常值得注意。康力电梯发挥科技力量，成功研发出一款“防疫电梯”——康力EOS无感呼梯，以云智控平台为基础，成功拓展手机微信呼梯、人脸识别、紫外线灭菌、大客流识别等功能。

据悉，康力EOS无感呼梯，实现关键技术和互联网+的创新突破，已经在吴江成功安装试用，不仅为疫情防控贡献了硬核力量，也拓展了公司市场空间，打开了“另一扇门”。

“企业在发展中遭遇危机是常态，如何应对危机，考验着企业的综合能力。”崔清华认为，企业只有练好内功，才能在风云变幻的市场中生存。其中最关键的，就是要不断加大创新力度，康力电梯年均投入超过营业收入3%的费用用于技术创新，不断提升满足客户需求的能力。上市十年，公司共获得国内授权专利1218件，其中发明专利69件。