高达125米的超高速电梯试验塔，华南地区最高，载重量最大，速度最快的电梯研发试验中心，可容纳50多人共同乘坐的大载重电梯，8m/s的超高速电梯……这一连串的数字和极限用语，充分展现了佛山电梯企业的创新能力和研发能力。
    2月25日下午“经济活力看广东·转型升级”网上主题采访报道活动记者团走进菱王电梯股份有限公司。该公司主要从事电（扶）梯的研发、设计、制造和销售、安装、维保，产品涵盖乘客电梯、观光电梯、商务电梯、医用电梯、家用电梯、载货电梯、汽车电梯、自动扶梯及人行道等，产品远销东南亚、中东、欧洲、南美洲和非洲等40多个国家和地区。

媒体团参观电梯系统监控系统
    工作人员首先给我们介绍了他们的监控系统。该系统可以精确检测到故障电梯点，并及时向维护人员发送信息。维护人员的移动设备收到信息后第一时间赶到故障点，减去了用户报障的流程。董事长梁永标介绍，菱王公司历来注重产品开发和技术创新，每年投入的科研经费占全年销售收入3%以上，并通过与中国科学院、清华大学、华南理工大学、广东工业大学、电梯行业协会等积极开展产学研合作和交流等方式，培养了一大批专业技术人才，极大地提高了企业的研发水平，使研发实力始终走在行业的前端。

电焊机械化
    菱王公司通过开展一系列技术改造工作，有效实现了企业的产品质量、产品交期、生产效率、生产环境的大幅提升。特别是近期公司开展的生产车间自动化、智能化升级改造项目，通过引进客梯轿底焊接机器人、井道件焊接机器人、上下梁机器人焊接、曳引机装配线、数控转塔冲床等一系列国内外先进的生产试验设备，结合国际先进的电梯生产技术，建立起电梯钣金全自动柔性生产线、电梯结构件全自动焊接生产线及电梯曳引机全在线检测生产流水线。

取料运料机械化
    在菱王电梯生产车间，记者看到这里的工人极少，基本上都采用机器人代替手工。在门口的一个机械臂，以40秒完成一个工序的速度有节奏运作。相关负责人介绍，采用机械臂，可以进一步提升了产品加工精度和质量，同时生产能力得到显著提升。
    工作人员算了一笔账：通过引入机器人结合自动化设备进行生产作业，同等产量条件下，使用机器人代替人工作业后，同一条生产线加工相同零件的用工人数比原来的岗位设置减少9人；假如在产量翻倍的情况下，企业的直接生产人员数量（含外协）增加不超过50%，人力成本下降；此外，该技术改造将能极大减轻人工作业者的劳动强度，减少焊接、搬运等作业岗位的职业危害。项目的实施，能进一步增强企业的市场竞争力，提高产品销售业绩，给企业带来良好的经济效益。